|
一、行业地位
青鑫炭素公司是中国炭素协会会员单位和国家有色金属标准委员会铝用炭素技术标准起草单位。
自2000年年底投产以来，青鑫炭素公司铝用阴极炭素产品的销售量，2001年是2700吨，2008年底新的石墨化炭素制品生产线全部投产后，公司已形成40000吨阴极炭素制品生产规模，产品覆盖半石墨质阴极炭块、高石墨阴极炭块、全石墨质阴极炭块和石墨化阴极炭块，以及各类配套的钢棒糊、炭间糊和周围糊。目前青鑫炭素公司已成为国内产品种类最全、生产规模最大、投资最大、技术装备水平最高的铝用阴极炭素企业。
近年来，公司阴极炭素制品的市场占有率居国内前三位，产品成功销往抚顺、江苏大屯、兰州、包头、四川启明星、山西、连城、通顺、霍林河等国内大型电解铝厂，并出口瑞典、德国、巴西、澳大利亚和新西兰等国家。公司是宁夏回族自治区百强纳税企业，近三年来，企业每年的利润均在3000万元以上。为更好地参与市场竞争，公司除在国内申请注册“青鑫”商标获得授权外，并已在德国进行了商标注册。 |
| ![]()
 |
二、产品技术优势
2000年，青鑫炭素公司联合贵阳铝镁设计研究院、上海重型机器厂，比照贵州铝厂阴极炭素厂工艺技术特点，引进德国曼内斯曼公司技术，采用国内最大吨位的铝用阴极挤压机组，该挤压机机组水平挤压公称压力达到3500吨，采用立捣卧挤、旋转料室和预压抽真空结构。炭块挤压成型模具曲线也采用德国同期先进技术，此种模具曲线技术吸取了国内“双湾时标”曲线和日本铁工所曲线技术的特点，预压吨位由500吨提高到2500吨，并实现同步抽真空，优化了炭块制品内部结构，可使生块体积密度达到1.70g/㎝3以上。此后，公司利用这种曲线技术开发的大规格炭块，生块规格为690*475，是国内唯一成功开发挤压成型大规格阴极炭块的炭素企业，并申请了国家发明专利。
同时，公司在中碎配料、混捏和挤压成型等工序均采用PLC自动控制技术，采用天然气自动控制焙烧系统，生产工艺流程先进，使半石墨质炭块生产技术装备具有国内领先水平。在公司建设投资中，设有脉冲喷吹袋式除尘器、焙烧焦油电捕器等环保设施，仅石墨化生产线环保投资就达1300万元，产品各工序现场烟尘排放浓度低于国家规定排放标准。
青鑫炭素公司是目前国内唯一能生产圆弧槽阴极炭块的炭素企业，圆弧槽阴极炭块已出口到新西兰等国家。圆弧槽阴极炭块加工刀具已获得国家实用新型专利授权。
在原料方面，宁夏太西煤具有低灰、低硫、热膨胀系数小、电阻率小、耐碱性好等特点，被誉为世界上生产阴极炭素材料最好的无烟煤。通过试验证明，并非所有的太西煤都适合生产阴极炭素制品，公司利用区位优势，与宁夏太西洗煤厂合作，精选在井上和井下、煅前和煅后，灰分、强度和热稳定性等指标均优良的低灰份太西煤，同时，参照法国萨瓦公司、德国西格里公司等世界一流炭素企业的产品工艺和指标，于2003年研制开发成功挤压成型高石墨阴极炭块。此项目获自治区科技进步二等奖，并获得国家发明专利，具有自主知识产权。优质原料的利用，提高了太西煤的附加值，发挥出地方产业链优势。经郑州轻金属研究院国家轻金属检测中心检测，我公司生产的半石墨质阴极炭块和高石墨阴极炭块的理化指标达到国内最好水平。
在成功开发35%高石墨阴极炭块的基础上，公司研制开发出50%、80%高石墨阴极炭块和100%全石墨制阴极炭块。此类新产品已应用于白银铝厂、包头铝厂和启明星铝业等国内大型电解铝厂，并出口德国等国家。由加拿大铝业公司合资控股的加宁铝业公司15万吨200KA电解系列，其大修槽已全部采用我公司生产的挤压成型高石墨阴极炭块，目前电流强度已强化到217KA，电流效率达到95%以上。
近年来，伴随着国家推行节能减排政策力度的加大，国内铝电解工业飞速发展，大型预焙电解槽已成为行业主流。为适应和满足铝电解槽节能、高效、环保的技术要求，2006年以来，青鑫炭素公司联合贵阳铝镁设计研究院等科研院所，开发石墨化阴极炭块，此项目已列入自治区重大科技攻关项目。青鑫炭素公司是国内第二家采用内串石墨化炉（石墨化温度达2400℃以上），专业生产石墨化阴极炭块的炭素企业，石墨化技术装备居于国际先进水平，其中核心设备振动成型机从德国进口，价值近350万欧元。
公司石墨化生产线一期5000吨已于2007年12月投产，二期10000吨已于2008年3月投产。首批产品质量合格，理化性能良好，截止目前，已生产出2700吨石墨化成品，并已开始在青铜峡铝业集团宁东异地改造项目等企业大批量应用。为保证生产石墨化产品原料——高温煅后石油焦性能的稳定和优化，公司与设计研究院合作，自主开发新型直流煅烧炉，此种直流煅烧炉煅烧温度达1800℃以上，已生产出适合石墨化炭块所需要的合格的高温煅后石墨化焦，这是公司当前产品研发的核心区域之一，石墨碎和石墨化焦生产方法已申请国家发明专利。 |
|
![]()
 |
三、企业经营管理优势
1、与青铝集团的炭—铝联合优势
阴极炭素产品的直接用户是电解铝厂，青鑫炭素公司毗邻青铜峡铝业集团，公司与青铝集团技术中心、铝电解生产部门和电解槽大修部门联合开展“延长电解槽寿命”等技术交流活动，以及“石墨化阴极糊开发研制”等工业试验。定期组织生产技术人员到铝电解生产现场，进行槽电压、电流效率和阴极压降等生产数据的分析，有计划地开展对高石墨质炭块、全石墨质炭块等新产品的跟踪验证和配方改进试验。
阴极炭素产品的使用周期大约是5—7年，存在着投资大、市场推介验证周期长等因素，青鑫炭素公司与青铝集团通过技术层面的炭——铝（铝电解）联合、炭（阴极炭素）——炭（阳极炭素）联合，促进了青鑫炭素公司生产技术的发展。借助于这个技术平台，公司新产品从实验室配方试验到生产线工业试验，再到电解槽应用试验的研发流程凸现通畅，有助于规避技术风险，有力推动着公司研发工作的顺利进行。
2、企业经营战略
为打造国内一流炭素企业，提高企业的自主研发能力，近年来，青鑫炭素公司与相关科研院所开展了技术协作。
根据目前市场分析看，半石墨质炭块由于生产企业众多，竞争激烈，产品利润空间呈下降趋势。高石墨炭块将在一段时间内在国内居于主导地位，而石墨化产品需求量则处于强劲的上升势头，市场前景看好。青鑫炭素公司将于今年年底前实现20000吨石墨化阴极炭块生产规模，获得此产品市场的先发优势，并保持一定的市场份额。
青鑫炭素公司将通过石墨化炭块及其后续项目的开发，形成半石墨质炭块、高石墨炭块和石墨化炭块，以及各种阴极糊类的铝用阴极炭素产品系列，整体装备水平居国内先进水平，成为行业发展的主导企业。
3、企业管理文化
从2006年开始，青鑫炭素公司开始ERP管理网络建设，以实现无纸化管理，并计划于2010年建成电子商务平台。
公司于2003年8月通过ISO9001：2000国际标准质量管理体系认证，并获得英国国家质量认证NQA证书。2006年8月，公司获得ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSMS18000职业健康安全管理体系“三标一体”认证，使公司的生产过程和产品质量始终处于受控状态和行业先进水平。
“没有完美的个人，只有完美的集体”，“没有最好，只有更好”，这已成为公司企业经营活动中最富特色的文化语言。公司每年组织QC小组评选活动，《35MN挤压机模具修复技术》获得“中铝杯”全国中小企业QC小组活动优胜奖。2007年，公司获得有色技术标准起草优秀单位。
公司依托科研单位的技术水平和人才优势，通过积极开展技术交流与协作，一方面使现有的半石墨质、高石墨、全石墨质炭块等产品的性能指标处于国内先进水平。另一方面确保石墨化产品的产业化技术方向的科学性和可靠性，最大程度地降低技术风险和投资风险。同时，通过技术协作，培养和锻炼本企业的技术研发队伍和生产管理队伍，以实现生产技术和产品性能的持续改进。
4、国际市场的开拓
2006年以来，公司瞄准国际市场，产品开始出口澳大利亚、瑞典、德国、巴西、新西兰和印度等国家，2007年全年实现出口3418吨，2008年实现出口阴极炭素产品5876吨。公司积极与法国萨瓦公司、力拓加铝公司等公司进行技术交流和合作，更新产品检测手段，使公司生产的阴极炭素产品无论在理化指标，还是在外观方面，均达到国外先进电解铝厂的技术标准，使公司产品与法国萨瓦（Soiver）、日本NDK等公司的产品同步砌筑于国外电解铝厂的电解槽内。 |
|
![]()
 |
|
|
